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       鉻元素在鋼鐵中有著重要的作用，使用直讀光譜儀檢測鋼鐵中鉻元素含量，無論在爐前化驗還是成品檢測環(huán)節(jié)都有著重要的意義。

       鉻的作用，具有許多有價值的性能：高硬度、高強度、屈服點、高的耐磨性，而對塑性、韌性影響又不大，高的抗氧化性，耐蝕性，還能提高電阻和導(dǎo)磁率等等。一起來看一下鉻元素含量變化對鋼鐵的影響吧。

       含Cr> 2.5%的多元素合金鋼。（18Cr3MoWVA、20Cr3MoWVA等）是良好的抗氫蝕鋼。

       含Cr<0.08%這是石墨鋼的要求，所以Cr是阻止石墨化的一種元素。

       含Cr≯1.2%低合金高強度鋼（一般Mn鋼和SiMn鋼）。

       含Cr=0.5~1 .65%作軸承鋼（C=1%），其合金含量低，價廉，而又具有高強度、高耐磨性、良好的耐疲勞性和淬透性，且熱處理也簡便。

       含Cr=3~ 10%的鋼，Cr對鋼強度和韌性的影響是Cr< 2%時逐漸增強到2%時，強化作用很顯著。但超過此限則會損害其熱強性。3~10%時很明顯，當含Cr> 12%時，則強度又復(fù)升高。但是當含Cr量增至3%時，由于其馬氏體回火穩(wěn)定性顯著增高。所以有較高的硬度和耐磨性而用于模具。當含Cr量增至3%時，其與含C1%的磁性配合也最好。所以又用作磁鋼。含Cr4%而與18%W及1%V結(jié)合可得到很好的紅硬性（620℃ HRC=60），所以廣泛用于高速工具鋼中，含Cr5%的鋼（含C1%）即可空氣中淬火。含Cr5~ 6%及含Cr6~10%且含Si2~3%的矽鉻鋼，盡管強度不是很高，但亦具有足夠的耐熱性和抗氧化性而用于氣閥中及石油、化學(xué)工業(yè)（氨合成設(shè)備等）。

       含Cr=12~ 14%的鋼是很典型的不銹鋼（1Cr13~4Cr13）它們都有較高的抗蝕力，強度也不錯，面Cr12、Cr12Mo等則是典型的具有高淬透性和高耐磨性的模具鋼。（此類多屬馬氏體鋼）

直讀光譜儀的鑄造業(yè)應(yīng)用

       含Cr=16~18%的鋼有的只具單相（鐵素體），有的雙相（M體一鐵素體），此類具單相的Cr鋼耐蝕力比含Cr=12 ~ 14%的鋼還高。如Cr17、9Cr18等，如再加8 ~ 9%的Ni其耐蝕力又將大大增高。如1Cr1 8Ni9、1Cr18Ni9Ti等都是典型的不銹鋼、耐酸性較好，CrNi鋼的缺點是有晶間腐蝕，加Ti、Nb可改善。

       含Cr=23~32%的鋼具有很好的抗蝕穩(wěn)定性，很高的抗氧化性，甚至在普通溫度下能抵抗?jié)庀?，酸、濃磷酸、濃硫酸的浸蝕。含Cr 27~28%的鋼可作1300°C的熱電偶溫度計的防護罩。這類鋼是純鐵素體鋼，所以不能通過熱處理改變其組織及性能。且再結(jié)晶溫度較低，粗晶作用較強，有高的脆性，所以不能作受振及打擊零件。加入Mo、W、V可適當改變性能。減少Cr含量，加Si量可提高其熱強度如Cr9Si2、Cr1 0Si2Mo加Ni也成，如Cr20Ni14Si、Cr25Ni20、Cr18Ni25Si、Cr14Mn1 4W、Cr1 8Ni6Mn5等等。